河南板框壓濾機加料時常見故障原因分析

2022-12-15 18:09:47

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河南板框壓濾機進料過程中，經(jīng)常發(fā)生濾板與隔膜板之間的漏料現(xiàn)象和濾液不清的問題。滲漏現(xiàn)象主要是由于濾布長期運行過程中積累了大量的黏液，或由于濾布起皺，濾板不能完全閉合，或給料泵壓力流量過高。濾布可能會損壞。濾液不清的現(xiàn)象多與濾布有關(guān)。

濾板的噴淋現(xiàn)象，檢查濾板是否有噴淋現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)放電不完整,導(dǎo)致大量的剩余煤泥濾布,使濾板不能完全關(guān)閉,必須定期清洗濾布在日常工作中充分確保表面處于清潔狀態(tài)的過程中使用;如果發(fā)現(xiàn)濾布有破損，應(yīng)及時更換濾布。由于濾液不清，如果濾布選擇不正確，需要重新檢測并更換濾布。如果濾布破損，開口過大，或縫合開了，可以重新更換濾布。

壓濾機上料慢主要原因，進料泵是 板框壓濾機主要動力來源，它的選擇決定了流量大小和楊程大小，直接影響過濾物料的上料速度和過濾速度，當進料泵故障時應(yīng)及時維修或更換，以保證動力供給。

過濾物料濃度太高會直接影響進料泵，使物料流速降低影響過濾速度。物料濃度太低會增加過濾阻比，使過濾效率明顯降低。所以不同行業(yè)應(yīng)根據(jù)物料情況確定合適的濃縮物料濃度才能增加過濾效率。

根據(jù)物料的性質(zhì)確定是否選擇合適的污泥調(diào)理藥劑。當過濾物料太細，太粘，有機質(zhì)含量太高時，物料的表面水和吸附水就會很難過濾，直接影響過濾效率，使上料速度明顯增加。這時應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)添加助濾劑進行調(diào)質(zhì)，改變污泥表面性質(zhì)和顆粒大小，使污泥阻比降低，濾水增加，從而提升上料速度和過濾效率。

板框壓濾機