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靠近濾布的泥餅層固相濃度較大,而遠離濾布的污泥先要克服泥餅層的阻力。液相才能透過(guò)濾布排出。當泥餅層固相密度達到一定程度時(shí),該部分泥餅含水率不再隨過(guò)濾壓力的增加而降低,該泥餅層成為泥餅的致密層。而稍稍遠離濾布的泥餅含水率達到穩定值后,通過(guò)加壓可以進(jìn)一步降低含水率,具有良好的可壓縮性,該泥餅層稱(chēng)為沉積層。而含水率在恒定壓力下尚未充分過(guò)濾的污泥稱(chēng)為游離層。
廂式壓濾機是一種間歇操作的加壓過(guò)濾設備,廣泛應用于輕工、冶金、化工、制藥、煤炭等工業(yè)部門(mén)。它以濾布為過(guò)濾介質(zhì),對不同濃度的濾漿進(jìn)行固液兩相分離。由于廂式壓濾機是間歇操作的,需要不斷地加載與卸載,使得濾板承受疲勞載荷,更加惡化了其承載環(huán)境,增加了破壞的可能性。濾板在使用中,不同程度上存在著(zhù)斷裂破壞的現象,俗稱(chēng)“炸板”。經(jīng)廂式壓濾機廠(chǎng)家分析,導致炸板的原因主要有以下幾個(gè)方面:
濾板的中央進(jìn)料口堵塞,造成板兩側的壓力加大引起濾板彎曲。
除去生產(chǎn)質(zhì)量不合格的因素外,在濾板設計上還存在諸如結構尺寸不合理,不能滿(mǎn)足承載要求,凸臺的分布于數量、高度以及開(kāi)孔位置不當引起局部的應力集中等問(wèn)題。
廂式壓濾機整體結構對濾板工作條件的影響。例如,壓濾機主梁若剛度不足而向下彎曲后,濾板就會(huì )受力不均,且下部還可能出現張口,為了防止漏液,加大壓緊力,往往又導致主梁和油缸機架被拉壞。
生產(chǎn)過(guò)程中的不當操作造成濾板損壞。如操作工不遵守設備操作規程,卸渣時(shí)對濾板進(jìn)漿孔檢查清理不夠,濾板沒(méi)有按規定配齊等都會(huì )造成炸板。