壓濾機(jī)濾板的洗滌形式有哪些？

　　1）明流不可洗：此種形式只有一個(gè)中間進(jìn)料通道，物料從止推板上的進(jìn)料孔經(jīng)過(guò)進(jìn)料通道進(jìn)入各濾室，濾液透過(guò)過(guò)濾介質(zhì)由各塊濾板的出液孔排出。它適用于一般過(guò)濾，具有過(guò)濾速度快，過(guò)濾效果直觀等優(yōu)點(diǎn)。

　　2）暗流不可洗：此種形式的壓濾機(jī)除進(jìn)料通道外，還有出液通道。各塊濾板的濾液經(jīng)此通道一起排出。此種形式適用于有污染、有毒、易揮發(fā)、不需洗滌等的物料。

　　3）明流可洗：此種形式除進(jìn)料通道外，還有進(jìn)洗滌液通道。其過(guò)濾部分與明流不可洗一樣。過(guò)濾結(jié)束后，進(jìn)行洗滌操作。

　　4）暗流可洗：分暗流單向洗滌和暗流雙向交叉洗滌。此種形式的壓濾機(jī)進(jìn)料和洗滌液與明流可洗一樣，只是出液方式不一樣。各塊濾板的液體經(jīng)出液通道匯集一起排出。此種形式適用于有污染、有毒、易揮發(fā)、需洗滌的物料。

壓濾機(jī)的濾布如何選擇？

　　濾布的選擇很重要，在過(guò)濾過(guò)程中起著很關(guān)鍵的作用，濾布性能的好壞，直接影響過(guò)濾的效果，為了達(dá)到比較理想的過(guò)濾效果和速度，需根據(jù)物料的顆粒大小、密度、粘度、化學(xué)成分和過(guò)濾工藝條件來(lái)進(jìn)行選擇。用戶根據(jù)實(shí)際過(guò)濾要求而定。在裁剪濾布時(shí)，孔距、孔徑尺寸一定要準(zhǔn)確，孔徑不能太小，否則會(huì)堵塞進(jìn)料孔；濾布上的尼龍扣要排列均勻，濾布要用電烙鐵等專(zhuān)用工具裁剪，以免濾布脫線。

壓濾機(jī)的整機(jī)檢查包括哪些項(xiàng)目？　

　　1)將液壓站、電控柜擦干凈，檢查液壓站各油管安裝是否正確，電控柜接線是否正確，以及所有電氣接線是否正確。

　　2)將機(jī)架、濾板、擦干凈，檢查濾板排列是否整齊、正確；檢查濾布安裝有無(wú)折疊現(xiàn)象，如有則需要展平。

　　3)檢查進(jìn)料、水洗、吹風(fēng)等管路及閥門(mén)的配置是否正確合理。

壓濾機(jī)有哪些安全相關(guān)事項(xiàng)？　

　　1）經(jīng)常檢查各種儀表的工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)維修或更換。

　　2）嚴(yán)格按照注意事項(xiàng)、日常保養(yǎng)及維護(hù)、壓濾機(jī)故障維修方法的相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行操作，禁止各種儀表在非正常情況下進(jìn)行過(guò)濾操作。

　　3）油缸的工作壓力一般都在25Mpa左右，試壓較大壓力31.5Mpa，但嚴(yán)禁超過(guò)28Mpa的情況下長(zhǎng)時(shí)間工作，禁止在超過(guò)31.5Mpa的情況下工作。

壓濾機(jī)試車(chē)前的準(zhǔn)備工作有哪些？　

　　1）應(yīng)準(zhǔn)備好足夠的濾漿、氣源、水源等，滿足試車(chē)條件。

　　2）對(duì)濾漿需化驗(yàn)、檢驗(yàn)的用戶，應(yīng)配備專(zhuān)業(yè)化驗(yàn)人員及所需化驗(yàn)設(shè)備和試劑。

　　3）配備維修工1-2名，操作工數(shù)人。

　　4）備有一般工具，如小型千斤頂、活絡(luò)扳手、鐵錘、鋼絲鉗、螺絲刀、管子鉗、內(nèi)六角扳手等，并備有少量機(jī)油、潤(rùn)滑油、棉紗等輔助材料以供使用。